Kalupi za lonce za rasadnike

Kalupi za lonce za rasadnike

SUNJOY Mould projektira i proizvodi visoko{0}}precizne kalupe za brizganje isključivo za hortikulturne kontejnere. Radeći iz naše alatnice u Huangyanu, Zhejiang, gradimo proizvodne alate optimizirane za mašine za brizganje od 150T do 500T.
Pošaljite upit
Chat Sada
Uvod u proizvod

SUNJOY Mould projektira i proizvodi visoko{0}}precizne kalupe za brizganje isključivo za hortikulturne kontejnere. Radeći iz naše alatnice u Huangyanu, Zhejiang, gradimo proizvodne alate optimizirane za mašine za brizganje od 150T do 500T. Svaki kalup uključuje namjenske kanale za hlađenje i alatni čelik visokog{5}}kvaliteta za održavanje 24/7 automatiziranog rada, postižući konzistentne debljine zida od 0,8 mm do 3,5 mm bez fleka, savijanja ili tragova udubljenja.

 

 

Specifikacije proizvoda

Parametar

Technical Standard

Standardna baza kalupa

LKM, DME, Hasco zamjenjive komponente

Čelik za jezgro i šupljine

P20, H13 (vakuumski kaljen na HRC 48-52), 2738, 718H (certificiran za ispitivanje mlinama)

Konfiguracija šupljine

Balansirani raspored od jednog-a do 32 šupljine

Runner System

Vruće vode (YUDO, Masterflow) / Balansirane hladne vode

Sistem za izbacivanje

Ploča za skidanje, zračni ventili, precizne igle za izbacivanje ili izbacivanje čahure

Dizajn hlađenja

Konformni i zatvorena{0}}petlja spiralni kanali za hlađenje po šupljini

Ciljni materijal

PP (polipropilen), HDPE, post-potrošačko ponovno mljevenje (PCR)

Očekivani vijek trajanja alata

500.000 do 3.000.000 proizvodnih ciklusa

 

 

Prednosti proizvoda

Optimizovani toplotni balans:Direktno-izbušeni rashladni krugovi konstruišu zid lonca, održavajući temperaturu jezgre unutar +/- 2 stepeni C kako bi se eliminisalo lokalizovano savijanje tokom brzih ciklusa hlađenja.


Precizna kontrola debljine zida:Tolerancije CNC obrade koje se drže unutar +/- 0.015 mm osiguravaju ujednačenu distribuciju zidova, sprječavajući slabe tačke na tankim-zidnim galonskim kontejnerima.


Pouzdano izvođenje linije razdvajanja:Precizno{0}}uklapane površine za razdvajanje eliminišu bljesak na tankim rubovima kontejnera, minimizirajući nizvodno obrezivanje na automatiziranim proizvodnim podovima.


Mehanika brzog izbacivanja{0}:Integrirani dizajn ploča za skidanje ravnomjerno raspoređuje sile izbacivanja po rubovima kontejnera, sprečavajući pucanje pod naprezanjem tokom brzog vađenja iz kalupa.

 

 

Kontrola i inspekcija kvaliteta

Validacija alata slijedi stroge interne protokole mjerenja prije probne isporuke:


Certifikacija čelika:Sertifikati o ispitivanju materijala (Mill Test Reports) isporučeni za sve blokove jezgra i šupljina, provjeravajući hemijski sastav i nivoe tvrdoće prije obrade.


Dimenzijska inspekcija:CMM (Coordinate Measuring Machine) verifikacija dimenzija jezgra i šupljine u odnosu na 3D CAD modele.


Ispitivanje tvrdoće:Testovi tvrdoće po Rockwellu provedeni na jezgri, šupljini i habajućim pločama kako bi se potvrdila ujednačenost termičke obrade.


T0 probno testiranje:Kalupi se podvrgavaju potpunom uzorkovanju na- gradilištu koristeći određene kvalitete smole, procjenjujući obrasce punjenja, vremena ciklusa, stabilnost izbacivanja i ponovljivost dimenzija u 100 uzastopnih snimaka.

 

 

Prilagođavanje i inženjerska podrška

DFM analiza:Svaki RFQ počinje sa sveobuhvatnim izvještajem o analizi toka kalupa i nacrta koji identifikuje potencijalne tragove udubljenja, linije zavarivanja i neravnoteže punjenja prije početka rezanja čelika.


Optimizacija šupljine:Ekonomska analiza koja balansira granice tonaže mašine, projektovanu godišnju zapreminu i raspored vrućih kliznika za određivanje optimalnog broja šupljina (npr. 4 šupljine za lonce od 5 galona, ​​32 šupljine za 10 cm početne posude).


Izbor kapija:Prilagođene strategije zatvaranja-kao što su pod-kapije, sistemi ventila ili membranske kapije-odabrane na osnovu karakteristika protoka smole i zahtjeva vizuelne završne obrade.


Dostavljeni crteži:Potpuni 2D crteži sklopa, BOM (Bill of Materials) i 3D fajlovi koraka isporučeni nakon potpisivanja- projekta.

 

 

Prijave

Komercijalna proizvodnja u staklenicima:Standardne okrugle i četvrtaste posude za razmnožavanje podložne automatizovanom odstranjivanju i mehaničkom punjenju.


Maloprodajni vrtni centri:Teški-injektirani-kontejneri od galona koji zahtijevaju visoku strukturnu krutost i jasnu markaciju površine na felgama.


Poljoprivredni rasadnici:Duboke trake drveća i saksije za{0}}obuku sa unutrašnjim rebrima dizajniranim da usmjere rast korijena prema dolje.


Automatske linije za presađivanje:Kontejneri dizajnirani sa strogim tolerancijama dimenzija kako bi se spriječilo zaglavljivanje u automatiziranoj opremi za doziranje.

 

 

Nakon{0}}prodaja i tehnička podrška

Standardni komplet rezervnih dijelova:Svaki alat se isporučuje sa dodijeljenim paketom rezervnih dijelova koji sadrži zamjenske igle za izbacivanje, opruge i grijaće elemente koji odgovaraju specifikaciji izrade.


Daljinska inženjerska pomoć:Dostupna je video dijagnostička podrška za rješavanje problema obrade, podešavanja parametara ili blokade rashladnog kruga.


Sljedivost zamjenjivih komponenti:Sve standardne komponente baze kalupa i prilagođeni umetci su laserski-označeni brojevima dijelova za direktnu pre-narudžbu i zamjenu bez-namještanja.

 

 

FAQ

P: Koje vrste čelika koristite za velike-kalupe za rasadnike i kako spriječite pomicanje jezgra?

O: Koristimo P20 ili H13 (očvršćen na HRC 48-52) za ploče jezgra i šupljine u zavisnosti od ciljanog obima proizvodnje. Kako bismo spriječili pomicanje jezgra pod visokim pritiscima ubrizgavanja, obrađujemo precizne bočne brave i konusne blokade na sve četiri strane baze kalupa, osiguravajući krutu registraciju ploče tokom svakog ciklusa stezanja.

P: Kako upravljate vremenom ciklusa za saksije sa tankim{0}}stinama?

O: Vremenom ciklusa upravlja efikasnost hlađenja. Projektiramo konformne ili zatvorene-spiralne kanale za hlađenje oko svakog zida šupljine kako bismo brzo uklonili toplotnu energiju iz tankih sekcija, smanjujući ukupno vrijeme hlađenja i stabilizirajući izlaz za automatske sisteme slaganja.

P: Koje je standardno vrijeme od izdavanja odobrenja do T0 probe?

O: Standardno vrijeme isporuke alata kreće se od 35 do 55 dana, ovisno o broju šupljina i veličini kalupa. Detaljan raspored projekta sa prekretnicama za grubu mašinsku obradu, toplotnu obradu, CNC završnu obradu i T0 probno ispitivanje se daje nakon potvrde narudžbe.

P: Koje informacije su potrebne za pokretanje RFQ ili DFM analize?

O: Obezbedite 3D fajlove komponenti (STEP, IGES ili XT format), projektovani godišnji obim proizvodnje, ciljnu klasu smole, i razmak tonaže i vezi- šipki mašina za brizganje koje su dostupne u vašem objektu.

P: Kako se kalupi pakuju i štite za međunarodni prekooceanski teret?

O: Kalupi su poprskani sredstvom protiv rđe, omotani su folijom za zaštitu od vlage-za teške uslove rada, pričvršćeni u drvene sanduke za izvoz{2}} i pričvršćeni za podnožje. Vodovodni kanali se odvode i zatvaraju čepovima s navojem. Vijci za podizanje i kutije za dokumentaciju nalaze se unutar sanduka.

Popularni tagovi: kalupi za lonce za rasadnike, proizvođači, dobavljači, tvornice u Kini

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit