Razmatranje dizajna za visokoprecizne plastične kalupe

Kao kamen temeljac proizvodnje visoko preciznih plastičnih kalupa, planiranje kalupa je od opšte važnosti. Ovaj članak uglavnom opisuje četiri glavna razmatranja za planiranje visoko preciznih plastičnih kalupa.
1) Potvrdite smjer otvaranja i orijentaciju linije razdvajanja visoko preciznih plastičnih kalupa; Na početku planiranja, svaki plastični proizvod mora potvrditi svoj smjer kalupa i liniju razdvajanja kako bi se osiguralo da je mehanizam klizača jezgre minimiziran i da je utjecaj linije razdvajanja na izgled minimiziran. Nakon potvrde smjera otvaranja kalupa za visokoprecizne plastične kalupe, potrebno je uložiti napore da se rebra za ojačanje proizvoda, bajoneti, izbočine i drugi strukturalni planovi poravnaju sa smjerom otvaranja kalupa kako bi se spriječilo povlačenje jezgre, smanjilo šavove i produžilo vrijeme oblikovanja. .
2) Nakon potvrde smjera otvora visokopreciznog plastičnog kalupa, može se odabrati odgovarajuća linija razdvajanja kako bi se spriječilo podrezivanje u smjeru otvaranja i poboljšao izgled i performanse kalupa.
3) Pravilno podešavanje ugla promaja visoko preciznih plastičnih kalupa može sprečiti oštećenja kao što su bele ivice, deformacija i pucanje na vrhu proizvoda. U planiranju proizvoda sa dubokom šupljinom, nagib vanjske površine trebao bi biti što veći od nagiba unutrašnje i vanjske površine kako bi se osiguralo da se jezgra plastične konstrukcije kalupa za brizganje neće pomicati, a zatim dobiti ujednačen zid proizvoda. debljine kako bi se osigurala čvrstoća materijala i vrijeme otvaranja proizvoda zajedno.
4) Svaka različita vrsta plastike ima određenu skalu debljine zida, obično 0.54 mm. Kada debljina zida prelazi 4 mm, to može dovesti do problema kao što su prekomjerno vrijeme hlađenja i skraćivanje plastičnih proizvoda. Stoga je potrebno razmotriti promjenu strukture proizvoda. Neujednačena debljina zida može dovesti do skraćenog izgleda. I zračne rupe i linije za fuziju. Osim toga, razumna upotreba armaturnih rebara može povećati krutost proizvoda i smanjiti deformacije.