1) Prvi korak u procesu proizvodnje plastičnih školjki je priprema materijala. U procesu pripreme materijala potrebno je odabrati kvalitet plastičnog materijala omotača i odrediti vrstu materijala koji se koristi. Budući da obično postoji mnogo izbora plastičnih materijala za školjke, potrebno je napraviti precizan izbor.
2) Nakon što je drugi korak odabira materijala završen, proces proizvodnje plastične školjke prelazi na proces miješanja i sušenja. Suština miješanja i sušenja je uklanjanje vlage iz materijala i smanjenje pojave defekata u procesu brizganja plastične školjke. Ako se vlaga u materijalu ne može smanjiti za 0.02 posto, na površini gotove plastične školjke će se pojaviti nepravilne srebrne linije, što značajno utiče na izgled plastične školjke.
3) Važan proizvodni proces za plastične školjke u trećem koraku je proces brizganja, koji određuje da li plastična školjka ispunjava standard. Da bi se proizvela visokokvalitetna plastična školjka, moraju se kontrolisati različiti faktori kao što su temperatura, kalup, način ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja. Stoga i ovaj proces treba pažljivo završiti.
4) Četvrti korak je dovršetak kontrole kvaliteta plastične školjke kako je proces brizganja završen, a zatim je pakovanje završeno.
Proces izrade plastičnih školjki
1) Ekstruziono prešanje
Ekstruzijsko prešanje, također poznato kao ekstruziono oblikovanje u preradi plastike, odnosi se na metodu obrade u kojoj se materijali obrađuju djelovanjem između cijevi ekstrudera i vijka, dok se termički plastificiraju i guraju naprijed pomoću vijka, kontinuirano prolazeći kroz glavu mašine. za proizvodnju raznih proizvoda poprečnog presjeka ili poluproizvoda.
2) Injekciono prešanje
Termoplastično brizganje, koje uključuje topljenje plastičnih materijala i njihovo ubrizgavanje u šupljinu membrane. Kada rastopljena plastika uđe u kalup, ona se hladi i oblikuje u odgovarajući oblik prema uzorku šupljine kalupa.
3) Puhanje
Također poznat kao šuplje puhanje, metoda obrade plastike koja se brzo razvija. Cjevasti plastični parison dobiven ekstruzijom ili brizganjem termoplastične smole stavlja se u podijeljeni kalup dok je vruć (ili zagrijan do omekšanog stanja). Nakon što se kalup zatvori, komprimirani zrak se odmah uvodi u parizon, uzrokujući da se plastični parizon širi i čvrsto prianja uz unutrašnji zid kalupa. Nakon hlađenja i vađenja iz kalupa dobijaju se različiti šuplji proizvodi.
4) Blister kalupljenje
Vakuumsko oblikovanje, također poznato kao usisno oblikovanje, je proces prerade plastike. Glavni princip je zagrijavanje i omekšavanje ravnih plastičnih tvrdih listova, zatim korištenje vakuuma da se adsorbiraju na površini kalupa i hlađenje prije formiranja. Uglavnom se dijele u dvije kategorije: debela ploča i tanka ploča sa blisterom
Mjere opreza u proizvodnji ABS plastične školjke
1. ABS plastika ima visoku apsorpciju vlage i osjetljivost. Prije formiranja i obrade, mora se dobro osušiti i zagrijati (najmanje 2 sata na 80-90C) kako bi se kontrolirao sadržaj vlage ispod 0.03 posto.
2. Viskozitet taline ABS smole je manje osjetljiv na temperaturu (različit od ostalih amorfnih smola). Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od temperature PS-a, on ne može imati labav raspon grijanja kao PS, a slijepo grijanje se ne može koristiti za smanjenje njegove viskoznosti. Umjesto toga, povećanje brzine vijka ili pritiska ubrizgavanja može se koristiti za poboljšanje njegove fluidnosti. Opća temperatura obrade bi trebala biti između 190-235 stepeni.
3. Viskoznost topljenja ABS plastike je umjerena i zahtijeva veći pritisak ubrizgavanja.
4. Upotreba srednjih do velikih brzina ubrizgavanja za ABS plastiku ima dobar učinak na proizvodnju piva. (Osim ako je oblik složen i dijelovi tankih zidova zahtijevaju veću brzinu ubrizgavanja), položaj mlaznice proizvoda je sklon zračnim tragovima.
5. Temperatura oblikovanja ABS plastike je relativno visoka, a temperatura kalupa je općenito podešena između 25-70 stepena. Prilikom proizvodnje većih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednji kalup) je općenito nešto viša od temperature pokretnog kalupa (stražnjeg kalupa) za oko 5 stupnjeva. (Temperatura kalupa će utjecati na glatkoću plastičnih dijelova, a niže temperature će rezultirati manjom glatkoćom)
6. ABS plastika ne bi trebalo da stoji u visokotemperaturnom buretu predugo (treba da bude manje od 30 minuta), inače se može raspasti i požutiti.
