Metode poliranja plastičnih kalupa

Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se postiže glatka površina uklanjanjem konveksnih dijelova nakon poliranja rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala. Obično koristi trake od uljanog kamena, vunene točkove, brusni papir, itd., i uglavnom se upravlja ručno. Posebni dijelovi kao što je površina rotirajućeg tijela mogu koristiti pomoćne alate kao što je gramofon. Za visoke zahtjeve kvaliteta površine može se koristiti ultra precizno poliranje. Ultra precizno poliranje je upotreba specijalno dizajniranih alata za brušenje, koji su čvrsto pritisnuti na obrađenu površinu obratka u tečnosti za poliranje koja sadrži abrazive i izvode rotacione pokrete velikom brzinom. Korištenjem ove tehnologije može se postići Ra0.008 μ Hrapavost površine m je najveća među različitim metodama poliranja. Ova metoda se često koristi u kalupima za optička sočiva.
hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je proces koji omogućava materijalima da preferencijalno otapaju mikro izbočene dijelove površine u kemijskom mediju, što rezultira glatkom površinom. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu i može polirati izratke složenih oblika. Može istovremeno polirati mnoge radne predmete sa visokom efikasnošću. Ključno pitanje hemijskog poliranja je priprema rastvora za poliranje. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem je općenito reda veličine 10 μM.
Elektropoliranje
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 μ m. ⑵ Nizak nivo svjetlosti ravna anodna polarizacija, povećana površinska svjetlina, Ra<1 μ M.
Ultrazvučno poliranje
Stavite radni predmet u abrazivnu suspenziju i stavite ga zajedno u ultrazvučno polje, oslanjajući se na oscilacijski efekat ultrazvučnog talasa za brušenje i poliranje abraziva na površini radnog komada. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je teško napraviti i ugraditi alat. Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primenjuje za mešanje rastvora kako bi se odvojili otopljeni proizvodi na površini obratka, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen; Efekt kavitacije ultrazvuka u tečnostima takođe može da potisne proces korozije, što doprinosi posvetljenju površine.
Fluidno poliranje
Fluidno poliranje se oslanja na protok velike brzine tečnosti i njenih nošenih abrazivnih čestica da isperu površinu radnog komada kako bi se postigla svrha poliranja. Uobičajene metode uključuju mašinsku obradu abrazivnim mlazom, obradu tekućim mlazom, brušenje fluidom, itd. Fluid power brušenje se pokreće hidrauličkim pritiskom, zbog čega tečni medij koji nosi abrazivne čestice teče naprijed-nazad preko površine obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od specijalnih jedinjenja (polimernih supstanci) sa dobrom tečljivošću pod niskim pritiskom i pomešanih sa abrazivima, što može biti prah silicijum karbida.
Magnetno abrazivno poliranje
Magnetno abrazivno poliranje je upotreba magnetnih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja, koje bruse i obrađuju obradke. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada. Korištenjem odgovarajućih abraziva, hrapavost površine može doseći Ra{{0}}.1 μ M. Metoda mehaničkog poliranja koja se koristi u preradi plastičnih kalupa uvelike se razlikuje od površinskog poliranja potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom ogledala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već ima i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku tačnost. Površinsko poliranje općenito zahtijeva samo dobivanje svijetle površine. Standard za obradu ogledala podijeljen je na četiri nivoa: AO=Ra0.008 μm. A1=Ra0,016 μm. A3=Ra0,032 μm. A4=Ra0,063 μm. Budući da je elektropoliranjem, fluidnim poliranjem i drugim metodama teško precizno kontrolirati geometrijsku točnost dijelova, a kvalitet površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetnog abrazivnog poliranja i drugih metoda ne može zadovoljiti zahtjeve, obrada zrcalne površine preciznih kalupa je uglavnom mehaničko poliranje.
Osnovni program
Za postizanje kvalitetnih rezultata poliranja najvažnije je imati visokokvalitetne alate i pribor za poliranje kao što su uljni kamen, brusni papir i dijamantska pasta za brušenje. Odabir programa poliranja ovisi o stanju površine nakon početne obrade, kao što je strojna obrada, obrada električnom pražnjenjem, brušenje itd.