Glavna klasifikacija plastičnih kalupa

Prema različitim metodama oblikovanja, tipovi kalupa za preradu plastike koji odgovaraju različitim zahtjevima procesa mogu se podijeliti, uglavnom uključujući kalup za injekcijsko prešanje, kalup za ekstruziju, kalup za usisavanje, kalup za polistirenski kalup sa visokim stepenom pjene, itd.
1. Plastični kalup za brizganje
To je uglavnom vrsta kalupa za oblikovanje koji se najčešće koristi u proizvodnji termoplastičnih dijelova. Odgovarajuća oprema za obradu kalupa za brizganje plastike su mašine za brizganje plastike. Plastika se prvo zagreva i topi u donjem grejnom cilindru mašine za injektiranje, a zatim guranjem vijka ili klipa mašine za injektiranje ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu mašine za injektiranje i sistem za izlivanje kalupa. Plastika se hladi i stvrdnjava da se formira, a proizvod se vadi iz kalupa. Njegova struktura se obično sastoji od komponenti za formiranje, sistema za izlivanje, komponenti za vođenje, potisnog mehanizma, sistema za regulaciju temperature, izduvnog sistema, potpornih komponenti, itd. Plastični čelični moduli za kalupe se obično koriste kao materijali za proizvodnju, a najčešće korišćeni materijali su uglavnom ugljični konstrukcijski čelik , ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik, itd. Metoda obrade brizganjem obično je primjenjiva samo na proizvodnju vrućih plastičnih proizvoda. Plastični proizvodi proizvedeni postupkom brizganja vrlo su opsežni, od svakodnevnih potrepština do raznih složenih mehaničkih, električnih i transportnih dijelova, koji se svi formiraju pomoću kalupa za brizganje. To je najrasprostranjenija metoda obrade u proizvodnji plastičnih proizvoda.
2. Plastični kalup za komprimiranje
Postoje dvije vrste strukturalnih kalupa, kompresijsko prešanje i brizganje. Oni su tip kalupa koji se uglavnom koristi za formiranje termoreaktivne plastike, a njihova odgovarajuća oprema je mašina za oblikovanje pod pritiskom. U skladu sa karakteristikama plastike, metoda kompresijskog oblikovanja zagrijava kalup do temperature oblikovanja (obično između 103 stepena -108 stepena), a zatim stavlja izmjereni prašak za kompresijsko oblikovanje u šupljinu kalupa i komoru za punjenje. Kalup se zatvara, a plastika omekšava i teče pod visokim pritiskom i toplotom. Nakon određenog vremena, stvrdne se i formira željeni oblik proizvoda. Razlika između brizganja pod pritiskom i kompresionog presovanja je u tome što postoji zasebna komora za punjenje. Prije formiranja, kalup se prvo zatvara, a plastika se prethodno zagrijava u komori za hranjenje kako bi se formiralo stanje viskoznog protoka. Pod pritiskom se podešava i istiskuje u šupljinu kalupa da se stvrdne i formira. Kompresijski kalupi se također koriste za oblikovanje određenih specijalnih termoplastičnih materijala, kao što su teško topljivi termoplastični materijali (kao što je politetrafluoroetilen) (hladno prešanje), leće od smole s visokim optičkim svojstvima i lagano pjenasti nitrocelulozni automobilski volani. Kalup za kompresijsko oblikovanje uglavnom se sastoji od šupljine, šupljine za dovod, mehanizma za vođenje, potisne komponente, sistema grijanja i tako dalje. Kalupi za brizganje pod pritiskom se široko koriste za pakovanje električnih komponenti. Materijali koji se koriste u proizvodnji kalupa za kompresijsko oblikovanje su u osnovi isti kao oni koji se koriste u kalupima za brizganje.
3. Plastični kalup za ekstruziju
Tip kalupa koji se koristi za oblikovanje i proizvodnju plastičnih proizvoda s kontinuiranim oblicima, također poznat kao glave za ekstruziono oblikovanje, široko se koristi za obradu cijevi, šipki, monofilamenata, ploča, tankih filmova, žica i kablova premaza i profila. Odgovarajuća proizvodna oprema je plastični ekstruder, koji se zasniva na principu topljenja i plastificiranja čvrste plastike pod uslovima zagrevanja i rotacionog pritiska puža ekstrudera. Kroz specifičan oblik matrice pretvara se u kontinuirani plastični proizvod istog poprečnog presjeka i oblika matrice. Njegovi materijali za proizvodnju uglavnom uključuju ugljični konstrukcijski čelik, alate od legure itd. Neki kalupi za ekstruziju također ugrađuju materijale otporne na habanje kao što su dijamanti u dijelove koji zahtijevaju otpornost na habanje. Proces ekstruzije je obično primjenjiv samo na proizvodnju termoplastičnih proizvoda, koji se očito razlikuje od konstrukcije kalupa za injektiranje i kalupa za kompresiju po strukturi.
4. Plastični kalup za puhanje
To je vrsta kalupa koji se koristi za oblikovanje šupljih proizvoda plastičnih kontejnera (kao što su boce za piće, dnevni hemijski proizvodi i drugi kontejneri za pakovanje). Oblici puhanja uglavnom uključuju ekstruziono puhanje šuplje kalupljenje, brizganje puhanjem šuplje kalupljenje, brizganje ekstenziranjem puhanjem šuplje kalupljenje (općepoznato kao "injection pull puhanje"), višeslojno puhanje šuplje kalupljenje, puhanje limova šuplje kalupljenje, i tako dalje. Oprema koja odgovara puhanju šupljih proizvoda obično se naziva mašina za puhanje plastike, a puhanje je primjenjivo samo na proizvodnju vrućih plastičnih proizvoda. Struktura kalupa za puhanje je relativno jednostavna, a materijali koji se koriste uglavnom su izrađeni od ugljika.
5. Plastični usisni kalup
To je vrsta kalupa koji koristi plastične ploče i listove kao sirovinu za formiranje nekih relativno jednostavnih plastičnih proizvoda. Njegov princip je korištenje metode vakuumskog otvaranja ili metode oblikovanja komprimiranim zrakom za deformaciju plastičnih ploča i listova pričvršćenih na konkavne ili konveksne kalupe pod zagrijavanjem i omekšavanjem, te ih zalijepiti u šupljinu kalupa kako bi se dobili potrebni oblikovani proizvodi. Uglavnom se koristi u proizvodnji nekih dnevnih potrepština, hrane i proizvoda za pakovanje igračaka. Zbog niskog pritiska tokom kalupovanja, vakuum kalupi se uglavnom izrađuju od livenog aluminijuma ili nemetalnih materijala, relativno jednostavne strukture.
6. Visoko pjenasti kalup za kalupljenje od polistirena
To je vrsta kalupa koji koristi sirovine od ekspandiranog polistirena (zrnastog materijala sastavljenog od polistirena i sredstva za pjenjenje) za formiranje pjenastih plastičnih ambalažnih materijala različitih oblika. Njegov princip je da se ekspanzibilni polistiren može formirati parom u kalupu, uključujući dvije vrste jednostavnih ručnih kalupa i hidrauličnih kalupa od pjenaste plastike, koji se uglavnom koriste za proizvodnju ambalažnih proizvoda za industrijske proizvode. Materijali koji se koriste za proizvodnju ove vrste kalupa uključuju liveni aluminij, nehrđajući čelik, bronzu itd.