Principi brizganja i karakteristike obične obrade i livenja

Injekciono prešanje je ubrizgavanje plastične taline velikom brzinom u zatvorenu šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, nakon čega slijedi hlađenje i oblikovanje kako bi se dobili plastični proizvodi koji su u potpunosti u skladu s oblikom kalupne šupljine.
Injekciona obrada i kalupljenje moraju ispunjavati dva neophodna uslova za kalupljenje: plastika se mora ubrizgati u šupljinu konstrukcije kalupa za injektiranje u rastopljenom stanju, a injektirana plastična talina mora imati dovoljan pritisak i brzinu protoka da u potpunosti ispuni šupljinu kalupa. Prema tome, brizganje i prešanje moraju imati osnovne funkcije plastificiranja plastike, brizganja taline i kalupa za održavanje pritiska.
Plastična plastika: tokom procesa plastifikacije brizganja, čvrsta plastika se kontinuirano kreće naprijed duž smjera žlijeba vijka kroz funkciju prijenosa rotirajućih vijka. Nakon zagrijavanja, zbijanja, smicanja i miješanja navoja vijaka, oni se zagrijavaju i pretvaraju u viskoznu plastičnu talinu ujednačene gustine, viskoziteta, sastava i stabilne distribucije.
Proces brizganja: plastificirana plastična talina se skladišti u prostoru za skladištenje materijala u bačvi mašine. Tokom brizganja, vijak se pomiče aksijalno. Pod pritiskom ubrizgavanja vijka, talina plastike je tekla kroz mlaznicu ugrađenu u prednji dio cijevi mašine, sistem za izlivanje kalupa, itd. određenom brzinom i ubrizgana u kalupnu šupljinu kalupa.
Proces hlađenja i oblikovanja: plastična talina ubrizgana u kalupnu šupljinu konstrukcije kalupa za injektiranje savladava različite otpore protoka i ispunjava šupljinu kalupa. Plastična talina ispunjena šupljinom kalupa je podvrgnuta velikom pritisku iz kalupne šupljine. Ovaj pritisak ima tendenciju vraćanja plastične taline natrag u cijev. Efekat hlađenja šupljine kalupa uzrokuje da se talina plastike ohladi i skupi.
U ovom trenutku, vijak za brizganje nastavlja stvarati pritisak da zadrži plastičnu taljevinu koja ispunjava šupljinu kalupa bez povratnog toka, i na odgovarajući način dopunjava plastičnu taljevinu u šupljinu kalupa kako bi ispunila prostor za skupljanje u šupljini kalupa sve dok se plastična talina postepeno ne ohladi i učvršćuje u proizvod.
Detalji određuju uspjeh ili neuspjeh, što je postalo standard kojem teži svaka industrija. U današnje vrijeme preciznost proizvoda postaje sve veća, a zahtjevi za kvalitetom sve strožiji. To zahtijeva strogu kontrolu i nadzor svakog aspekta proizvoda tokom proizvodnog procesa, posebno u industriji proizvoda za brizganje.
Proizvodi za preradu brizganih dijelova prodrli su u svaku industriju, a kontinuirano poboljšanje svojstava plastike učinilo je mnoge dijelove koji su prije morali biti izrađeni od metala potpuno zamjenjivim plastičnim priborom.
Međutim, zbog inherentne dobre fluidnosti plastike i poteškoća u kontroli njene veličine, proces proizvodnje brizganih delova je teži nego u drugim industrijama. Posebno u detaljima, ako se na njih ne obrati pažnja, brizganje je sklono porama, razlikama u boji, bljeskavim rubovima i drugim pojavama. U teškim slučajevima, proizvod se direktno odlaže. Ovi uobičajeni problemi u procesu brizganja direktno testiraju da li inženjeri brizganja imaju kontrolu nad detaljima brizganih proizvoda.
Karakteristike običnog brizganja su:
Zahtjevi za dimenzionalnom preciznošću za brizgane dijelove nisu visoki, obično se zasnivaju na standardu mogućnosti sastavljanja. Zahtjevi za izgled za brizgane dijelove su relativno visoki, a ako je potrebno, sekundarna obrada (kao što je ubrizgavanje ulja) može se koristiti za poboljšanje nedostataka izgleda.
Obično brizganje ne zahteva upotrebu posebno preciznih mašina za brizganje ili specifičnih materijala. Uobičajena termoplastična plastika se može koristiti za proizvodnju, tako da se obični procesi brizganja široko koriste u modernoj plastičnoj industriji.
Injekciono prešanje: Ako je debljina stijenke brizganog dijela neujednačena, to može uzrokovati deformaciju ili skupljanje proizvoda. Da bi se riješio ovaj problem, preporučuje se da kupac modificira proizvod. Naravno, ako se proizvod ne može modificirati, prijelaz se može izvršiti samo iskošenjem ugla C ili R na prijelaznoj tački između debelog i tankog. Ovo će smanjiti problem naprezanja plastike tokom protoka, smanjiti stres i proizvod se neće lako deformisati. Naravno, debljina i tanka površina ne mogu prelaziti 60 posto, inače se mora istanjiti ili podebljati.